一、結構
1、有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構。
2、執行機構有薄膜式、活塞式、波紋管平衡式。
3、作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。
4、產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320。
5、閥體口徑范圍DN15~350。
6、泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔。
7、流量特性為快開、等百分比、線性
二、工作原理:
ZZYP-16P薄膜型自力式蒸汽減壓閥用于控制閥后的壓力調節閥,閥門初始位置在閥芯開啟位置,介質由箭頭方向進入閥體,經閥芯、閥座節流后輸出,閥后介質經接管引入執行機構。如閥后壓力升高,作用于執行機械膜片上的力增加,壓縮彈簧,帶動閥芯,使閥門開啟減小,直到閥后壓力下降到設定值為止。同理,如閥后壓力低于壓力設定值,作用于執行機構膜片上的力減小,在彈簧彈力作用下,彈簧帶動閥芯,使閥門開啟度增大,直到閥后壓力上升到設定值為止。
1、閥座 2、閥芯 3、閥體 4、閥蓋 5、支架 6、調節盤 7、彈簧 8、壓盤 9、執行機構 10、管道 11、焊接接頭 12、取壓管 13、冷凝器
三、優點:
ZZYP-16P薄膜型自力式蒸汽減壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩定。無須二次儀表控制,可自動調節控制。
四、安裝方式:
1、常規蒸汽倒式如下圖安裝示意圖。
2、如遇現場安裝空間受限,需正裝時如下圖安裝示意圖。
注意:蒸汽減壓閥不管是正裝不是倒裝式,其目的是為了冷凝器里充滿冷凝液,以保護執行機構膜片。
五、各項技術參數:
規格與技術參數
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
額定流量系數(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||||||
額定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||||||
公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||||||
壓力調節范圍(MPa) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 | |||||||||||||||||||||
流量特性(℃) | 快開 | |||||||||||||||||||||
調節精度(%) | ±5 | |||||||||||||||||||||
使用溫度(℃) | ≤350 | |||||||||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座:≤10-4閥額定容量(IV級);雙座、套筒:≤5×10-3閥額定容量(II級) | ||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||||||
減壓比 | zui大 | 10 | ||||||||||||||||||||
zui小 | 1.25 |
外形尺寸及重量
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 |
| ||||||||||||
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| ||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接頭螺紋 | M16×1.5 |
六、流量特性的選擇
目前,現有調節閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。直線流量特性是指調節閥的流量與開度程比例關系。
等百分比流量特性指調節閥流量變化的百分比在全行程內是相等的。
直線流量特性在小開度時,相對流量變化大,調節性強,易于產生超調,引起震蕩,而在打開度時,相對流量變化小,調節作用弱,不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等,在較大開度范圍內,相對流量變化大,調節靈敏有效,等百分比特性曲線始終在直線特性曲線的下方,在同一開度下,流量比直線特性的小,且由于等百分比特性的流量多集中在大開度區,在考慮同樣的開度偏差余量時,所需的流量系數余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。
七、閥門選型時需提供參數:
1、公稱通徑、公稱壓力
2、閥體、閥內件材質要求
3、閥前壓力、閥后壓力、介質名稱、溫度、流量
4、法蘭連接要求,是否配帶法蘭緊固件
5、是否有其它特殊要求
八、閥門選購6大注意事項:
1、調節功能
①要求閥動作平穩;②小開度調節性能好;③選好所需的流量特性;④滿足可調比;⑤阻力小、流量比大(閥的額定流量參數與公稱通徑之比);⑥調節速度.
2、泄漏量與切斷壓差
這是不可分割、互相關聯的兩個因素。泄漏量應滿足工藝要求,且有密封面的可靠性的保護措施;切斷壓差(閥關閉時的壓差)必須提出來(遺憾的是許多設計院的控制閥計算規格書中無此參數),讓所選閥有足夠的輸出力來克服它,否則會導致執行機構選大或選小。
3、防堵
即使是干凈的介質,也存在堵塞的問題,這就是管道內的雜質被介質帶入控制閥內,造成堵卡,這是常見的故障,所以應考慮閥的防堵性能。通常角行程類的控制閥比直行程類的控制閥防堵性能好。
4、耐蝕
它包括耐沖蝕、氣蝕、腐蝕。主要涉及到材料的選用和閥的適用壽命問題,同時,涉及到,涉及到經濟性問題。此問題的實質應該是所選閥具有較好的耐蝕性能且價格合理。如能選襯氟閥門就不應選全耐蝕合金閥;能選抗氣蝕效果較好、結構簡單的角形高壓閥(滿足兩年左右適用壽命),就不應該選結構復雜、價格貴的其他高壓閥。
5、耐壓與耐溫
這涉及控制大的公稱壓力、工作溫度的選定。耐壓方面,如果只是壓力高并不困難,主要是壓差大會產生氣蝕;耐溫方面,通常解決450度以下是十分容易的,450-600度也不困難,但到600度以上時,矛盾就會突出;當溫度在120度時的切斷類控制閥選用軟密封材料通常是不可取的,應該考慮硬密封切斷。
6、重量與外觀
此問題非常直觀,一定是外觀好、重量輕的閥受使用廠家歡迎。這里要改變一種偏見,認為控制閥是個“老大粗”,重一點或外觀差一點。沒什么了不起?,F在我們十分重視它,從而提出了控制閥應該具有的小型化、輕型化、儀表化的特征。