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自力式帶指揮器型壓力調節氮封閥

簡要描述：自力式帶指揮器型壓力調節氮封閥主要應用于儲罐、超純水箱等密閉空間用于微正壓氮氣保護裝置。用氮氣保護物料不與空氣直接接觸，防止物料污染受損。通常一套氮封系統由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥組成。當罐內出料時，壓力降低，此時供氮閥打開補氮氣；當進料時，罐內壓力升高，泄氮閥自動打開泄壓力；如遇供氮閥泄氮閥失效時，呼吸閥啟動以保護儲罐安全。整套裝置無需電源氣源，即自動調節工作。

• 產品型號：ZZYVP-16B
• 廠商性質：生產廠家
• 更新時間：2024-10-15
• 訪  問  量：1116

產品咨詢聯系我們

一、儲罐為什么需要用氮封系統：

  在儲存物料過程中，既要減少油品蒸發損耗，又要盡量避免與空氣接觸，防止氧化變質， 采用氮氣密封能起到有效的作用，使得儲罐頂部的氣相空間達不到爆炸極限以保證安全。 為防止儲罐內物料因與進入的外界氣體（空氣）接觸而被污染變質或與外界進入的氣體 （空氣）發生化學和（或）生物反應，常需設置氣封系統。用氣封，氣使儲罐內維持一定壓 力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。

 需設氮封的介質如下所列：甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、對苯二甲酸、乙醛、苯、乙苯、 苯乙烯、烷基化液、脫氫混合物、二乙苯、環氧乙烷、環氧丙烷、粗二氯乙烷、精制二氯乙烷、 三苯基膦等。 甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛閃點低，當其儲罐出料或氣溫下降時若不采取氮封，會由呼 吸閥吸入空氣而在儲罐上部空間形成爆炸性混合物。

  氮封主要應用于儲罐、超純水箱等密閉空間用于微正壓氮氣保護裝置。用氮氣保護物料不與空氣直接接觸，防止物料污染受損。通常一套氮封系統由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥組成。當罐內出料時，壓力降低，此時供氮閥打開補氮氣；當進料時，罐內壓力升高，泄氮閥自動打開泄壓力；如遇供氮閥泄氮閥失效時，呼吸閥啟動以保護儲罐安全。整套裝置無需電源氣源，即自動調節工作。

二、如何正確選擇氮封閥門：

 如何正確選擇ZZYVP-16B自力式帶指揮器型壓力調節氮封閥品牌是很多人購買的時候面臨的困境，特別是對于新手來說。今天在這里跟大家講講如何方便的選擇的方法。

 首先講講氮封閥這個產品的特點，因為是一個工業產品，會涉及到幾個方面的問題。一個是產品的質量要穩定和可靠，比如密封性能要好，開關要靈活、穩定。第二個是氮封閥是安裝在一個系統里面的，如果系統出現問題，要判斷是氮封閥的問題，還是其他系統部件的問題。第三個是需要做快速的售后服務，因為往往氮封閥出現問題就會影響到整個系統，所以需要迅速的解決問題是非常重要的一環。

 根據上面對于氮封閥的要求，我們首先要選擇品質質量過硬的廠家的品牌，對產品的性能的穩定性，質量的可靠性要有一個很好的保證。第二個是需要向對氮封閥應用比較熟悉的銷售人員購買，這個是很多人容易疏忽的，因為，你看中的是他解決問題的能力。因為很多時候系統出現問題，不是一個問題造成的，可能是其他問題造成，所以如果銷售人員對于系統比較熟悉，就會給你很好的解決問題的方法。這個是非常重要的。第三個是需要有良好的售后服務的，這個需要詳細的問清楚，廠家的服務體系和服務內容，也包括服務需要的費用等等。

 最后，我們需要補充的是，可以向市場專業人士仔細哪個品牌比較符合您的要求，然后經過不斷的嘗試，看看是否真的符合您的要求。

三、介紹：

 ZZYVP-16B自力式帶指揮器型壓力調節氮封閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。

 采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

 要正確使用調節閥，尤其是選擇調節閥，必須首先搞清楚調節閥的使用功能，做到放矢，方能選好所需的調節閥。調節閥功能：顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個方面：

 （1）流量特性：流量特性是反映調節閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反應了調節閥的調節品質。

 （2）可調范圍R：可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R=Qmax；Qmin之比表示。R越大，計節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R=30，好的閥，如V型球閥、全功能超經型調節閥，R可達100-200。

 （3）小開度工作性能：有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振蕩，R變得很小，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節閥，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。

 （4）流量系數Kv：流量系數表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，特別球閥、蝶閥類，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2-3倍。

 （5）調節速度：滿足系統對閥動作的速度要求。

四、特點：

 1、該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

 2、大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

 3、整機采用無填料設計，動作迅速。

 4、壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

 5、壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

 6、配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

 7、信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

 8、增設可調節流裝置，調試簡單方便。

 9、閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

五、主要零件常用材料

墊片：不銹鋼+柔性石墨

膜片：橡膠

彈簧：60Si2Mn

閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

導壓管：不銹鋼、銅

閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

六、閥門材質選型：

 氮封閥通常被人為是受其保護的壓力容器或壓力系統的一部分，在選擇氮封閥閥的材料時，必須慎重考慮。特別是對于保壓和承壓部件，其材料的選擇必須符合規范和標準的要求。氮封閥的主要保壓或承壓部件是閥體，閥蓋以及連接閥體和閥蓋的螺栓也被認為是安全閥保壓殼體的一部分，因此壓力容器規范對閥蓋和連接螺栓也有材料方面的要求。這些部件的故障可能導致壓力、高溫介質或化學物質的泄露。

 影響安全閥部件材料選擇的因素包括：壓力、溫度、腐蝕性介質或環境、相關的應用規范和標準。

 關健部件的材料的選擇：閥門的某些部件對于閃的安全運轉和功能來說尤其關鍵。這些部件可分為以下幾類：

 保壓部件：保持進口壓力（閥體）或出口壓力（閥蓋）的部件，包括閥體閥蓋連接螺栓。

 長期接液部件：與介質長期接觸的部件并保持閥的密封性。

 導向部件：提供閥瓣到噴嘴的導向，并確保閥桿在任何時間都以上下運動。

 彈簧：提供使閥閉合的作用力。

 波紋管（僅限平衡式設計）：提供背壓補償和/或奪導向部件和彈簧的防腐蝕保護功能。

七、整機工作原理：

 供氮閥是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。

泄氮閥：當壓力超過設定值時，閥門開啟泄壓。

八、規格用技術參數：

主要參數及主要性能指標見表一                             表一

2、壓力調節范圍見表二                                                   表二

3、主要零件材料見表三                                                   表三

九、閥體強度和試驗：

 試驗前，必須將閥門腔體內的油污、水漬、雜質清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間10min。重點檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。

1、單體密封試驗：

 試驗介質為液體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入自來水，水壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。

 試驗介質為氣體：試驗前，全開閥門，將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，保壓時間3min。泄漏量符合行業標準（GB/T4213-2008）的相關規定，可認為合格。

2、動作試驗：

 空載動作試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；外接液壓驅動閥門開關數次，若閥門在開啟過程能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。

 帶負載開啟試驗：試驗前，全開閥門將其腔內的水漬、雜質、油污清理干凈，*關閉閥門；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門技術要求和閥門試驗標準來確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動閥門開關次數，若閥門在開啟過程中能正常動作，全行程時間滿足要求且沒有異響聲等現象，則認為合格。

 總之，新購調節閥必須經過強度試驗、密封試驗和動作試驗，驗收合格后方可投入使用。

十、流量特性：

十、安裝方式說明：

十一、氮封方案示意圖及工作原理：

當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明：

一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。

一般供氮閥選用ZZYVP-16B供氮閥，泄氮閥選用ZZVP-16K泄氮閥、HXF-10呼吸閥采用阻火式。

安裝注意事項：

氮封閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。

在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適當距離，大于6~10倍管道直徑。

建議安裝旁路以供定期檢修。

指揮器與主閥可分開安裝。

十二、維護：

日常性維修，它包括以下各項工作：

1、消除應力

  管線由于組合或安裝不當會產生各種應力。例如，閥門的操作介質如果是高溫流體也會產生熱應力；人為的某些碰撞可能給閥門和客道造成應力；作用在調節閥上的管線應力可能導致調節閥的閥桿、導向件變形而不能和閥座對準中心；對于分體式閥體的閥門，可有引起閥體法蘭的脫開；應力還會引起調節閥的變差、閥座泄漏、法蘭泄漏、填料函泄漏。因此，任何時刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。

2、檢查支撐情況

  安裝調節閥的最佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動位置，就應該把執行機構支撐起來。如果沒有支撐住調節閥，就容易形成閥桿的不同心度，導致變差或填料泄漏等故障。即使調節閥有固定和支撐措施，也必須經常進行檢查。為此，要裝設一些必要的梯子和平臺，供檢查、調節之用。

3、清除鐵銹和污物

  要經常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物。如果調節閥容易積聚這些異物，則要考慮在上游側安裝過濾器或一些臨時濾網。調節閥在關閉時，一小塊鐵銹或焊渣就足以把研磨得很好閥座破壞掉。所以，在工藝液體容易滲入硬質雜特的場合，一定要安裝過濾裝置。

4、氣源干凈，電源可靠

  能源是驅動調節閥的關鍵，氣源、電源、電路絕對不能有故障。

  調節閥的膜室雖然不消耗空氣，但是氣源系統如果含有水分、液滴或其他雜質，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞并發生故障，所以空氣系統必須是清潔、干燥和不含油的系統。

5、定其檢修和加油

  填料和注油器在短期使用后需要重新調整。塵土多的場合要在閥桿周圍塑料套或橡皮套保護填料函或導向部分。有腐蝕性氣體或液滴作用的場合要采用特殊保護措施，一般可以用塑料袋包住調節閥，但不影響它的操作。

對有耐火性要求的調節閥可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。

6、運輸和保管

  調節閥在組裝和涂漆，并按要求裝上電動或氣動執行機構、手輪、定位器之后，應裝上連接法蘭的保護罩，防止異物進入調節閥內。要特別留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執行機構接口狀態。在運輸時如果調節閥不帶定位器，或執行機構沒有進氣管，則所有的接口都要用塑料塞堵上。調節閥要使用專用的架子來固定，要保證整 體的垂直位置或水平位置。如果遠距離運送，最好用牢固的木箱裝運。